1、冷凍式干燥機系統(tǒng)流程圖
2、冷凍式干燥機工作原理
   ※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。
換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。
   降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨有的設(shè)計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。

3、機臺主要儀表及主要控制開關(guān)說明
   機臺的主要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表組成；主要控制器由ON/OFF按鈕開關(guān)、冷凍系統(tǒng)高低保護開關(guān)、防凍開關(guān)組成。
   ①、空氣壓力表安裝在儀表盤上，用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。表上由若干刻度組成，表內(nèi)下方Mpa和中Kg/CM2代表的是壓力的單位值。讀取壓力數(shù)值時，觀察表上指針對應(yīng)的刻度值加上其相對的單位值即可。
   ②、冷媒低表安裝在儀表盤上，用于顯示冷凍系統(tǒng)的低壓端的壓力或溫度，表上由若干刻度組成，讀法與高壓表相同。

4、主要控制器
   ①、ON/OFF按鈕開關(guān)安裝在機臺的儀錶盤上，用於控制機臺的運行與停止。
   ②、冷凍系統(tǒng)高低壓保護開關(guān)安裝在機臺內(nèi)，用於控制冷凍系統(tǒng)高壓端及低壓端的壓力，避免機臺的壓力超過使用範圍而造成設(shè)備的損壞。
   ③、化霜電磁閥安裝在機臺內(nèi)，用於控制機臺的冷凝壓力，避免機臺冷凝壓力過低，造成蒸發(fā)器冰堵

5、冷凍式干燥機主要零配件
   ①、壓縮機
   冷干機使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復(fù)式壓縮機，其特點是：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內(nèi)，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，平時不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復(fù)機或螺桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進行負荷調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同需要。
   ②、熱交換、蒸發(fā)器
   熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量（對絕大多數(shù)用戶來講這部分冷量屬廢冷）并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷干機制冷系統(tǒng)的熱負荷，達到節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
   蒸發(fā)器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結(jié)成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空氣得到干燥。在蒸發(fā)器中進行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質(zhì)交換，通過節(jié)流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。
   為了盡可能獲得較高的的傳熱效果，必須加大放熱系數(shù)即加換熱器的換熱面積，因此冷干機蒸發(fā)器和熱交換器銅管的外壁采用了套鋁翅片的措施。同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及避免銅管破裂。
   ③冷凝器、二次冷凝器（預(yù)冷回熱器）
   在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑，使制冷過程得以連續(xù)不斷進行。由于冷凝器排出的熱量包括冷媒從蒸發(fā)器吸取的熱量以及由壓縮功轉(zhuǎn)換過來的熱量。所以冷凝器的負荷比蒸發(fā)器來得大，冷干機中冷凝器分空氣冷卻式（風冷型冷凝器）和水冷卻式（水冷型冷凝器）兩種。
   二次冷凝器（預(yù)冷回熱器）在機臺與熱交換功用相同，兩者區(qū)別在于熱交換器主要是高溫和低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝主要利用低溫的壓縮空氣與冷凍系統(tǒng)的高壓部分進行冷卻，使冷媒達到充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避免機臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。
   ④旋風分離器（氣水分離器）
   旋風分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器后，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的水滴所產(chǎn)生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是擋板）后再集聚長大并與氣體分離。
   ⑤熱氣旁路閥
   壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量凝結(jié)水析出。如果冷媒蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點，則凝結(jié)水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰，嚴重時阻塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。為了防止這種情況的出現(xiàn)，必須對冷媒蒸發(fā)溫度加以控制。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設(shè)一只熱氣旁路閥，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當蒸發(fā)壓力低于一定程度時，熱氣旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器，提升蒸發(fā)溫度，避免冰堵現(xiàn)象。
   ⑥熱力膨脹閥或毛細管（節(jié)流閥）
   膨脹閥（毛細管）是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)。在冷干機中，蒸發(fā)器制冷劑的供給及其調(diào)節(jié)者是通過節(jié)流機構(gòu)來實現(xiàn)的。節(jié)流機構(gòu)使制冷從高溫高壓液體進入蒸發(fā)器。當負荷變化時，熱力膨脹閥通過檢測壓縮機吸氣過熱溫度來調(diào)節(jié)閥芯開啟度，從而控制進入蒸發(fā)器冷媒供給量。毛細管則具有自補償特點，即當蒸發(fā)壓力降低時，兩端壓差會相應(yīng)升高，從而加大流入蒸發(fā)器的冷媒量。毛細管由于結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，在小型冷干機獲得普遍應(yīng)用。
   ⑦自動排水閥
   在冷凍式干燥機中，凝結(jié)的冷凝水應(yīng)及時排放出設(shè)備外，避免因冷凝水排放不及時造成空氣含水量上升，為了方便冷凝水的排放，在設(shè)備上裝備了自動排水閥當排水閥貯水杯內(nèi)水位未達到一定高度時，壓縮空氣的壓力將浮球壓下關(guān)閉排水孔，就不會造成氣流泄漏：隨著貯水杯內(nèi)水位升高（此時冷干機內(nèi)并不積水），浮球上升到一定高度時便打開排水孔，杯內(nèi)凝結(jié)水在氣壓作用下很快排出機外。除?！蛴玫母∏蚴阶詣优潘魍?，還經(jīng)常使用電子自動排水器，這種排水器時間及兩次排水的時間間隔都可調(diào)整，而且能耐較高壓力，應(yīng)用也很普遍。
   ⑧干燥過濾器
   運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質(zhì)，情況嚴重時會使節(jié)流結(jié)構(gòu)的節(jié)流孔產(chǎn)生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設(shè)干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系統(tǒng)的危害最大。對冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。

6、制冷系統(tǒng)冷媒循環(huán)原理
   ☆　開機后冷媒經(jīng)壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態(tài)變成高溫高壓的蒸氣。
   ☆　高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質(zhì)帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了常溫高壓的液體。
   ☆　常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節(jié)流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。
   ☆　常溫低壓的液體進入蒸發(fā)器后，因為壓力的降低液態(tài)冷媒沸騰蒸發(fā)變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發(fā)時吸收了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降達到干燥的目的。
   ☆　蒸發(fā)后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進入下一循環(huán)。
   冷凍式干燥機壓縮機循環(huán)
7、機器的操作與保養(yǎng)
   ① 啟動前檢查項目
    電源電壓、相數(shù)、頻率是否符合規(guī)定（請對照銘牌）,電源線接線是否牢固。
    系統(tǒng)各配管連接部分是否鎖緊。
    檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經(jīng)銷商或我司服務(wù)部門)
    冷凍式干燥機擺置是否適當，環(huán)境溫度是否滿足使用要求。
    檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。
    冷凍式干燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。
    為了更好的提升空氣的質(zhì)量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關(guān)閉時請先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān)閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。

   ②．啟動及運行 
    將電源送至控制箱內(nèi)，按下ON/OFF按鈕開關(guān)的ON鍵，運轉(zhuǎn)指示燈指示，機臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應(yīng)指示在60~85Psig范圍內(nèi)。
    如果負荷超過此范圍，請根據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)》進行調(diào)節(jié)。
    壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環(huán)境溫度是否過高。
    當?shù)陀?40Psig防凍開關(guān)動作，冷凝風扇停止運轉(zhuǎn)，以提升壓力保證機臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系統(tǒng)是否泄漏、環(huán)境溫度是否過低。
    為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。
    機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)節(jié)，以免造成機臺不必要的損壞。

   ③．機臺的停止
    關(guān)機前請先將空壓機關(guān)閉。
    關(guān)閉空壓機后按下ON/OFF開關(guān)的OFF關(guān)閉機臺
    關(guān)閉機臺的電源。

   ④．機臺的調(diào)試（蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)）
    機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。
    用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。
    用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應(yīng)調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。調(diào)節(jié)方法與R-22系統(tǒng)相同。（R12現(xiàn)逐漸被淘汰）
    調(diào)整旁路閥前應(yīng)先檢查機臺負荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應(yīng)先予以排除后方可調(diào)整。如調(diào)整后無法達到正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。
    蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)節(jié)好，如壓力無變化請勿調(diào)整。

   ⑤．機臺的保養(yǎng)
    對機臺進行保養(yǎng)和維護是為了保證機臺正常運行及空氣的質(zhì)量，機臺的保養(yǎng)? 可分為日常保養(yǎng)和階段性保養(yǎng)。
    日常保養(yǎng)項目
    開機前須檢查機臺背面冷凝器是否干凈，以免散熱不良。
    開機前檢查安全裝置是否可靠。
    機臺運行10～20分鐘后檢查工作壓力和工作電流是否正常。
    通入壓縮空氣后運行10～20分鐘檢查自動排水器是否有排水。
    機臺請每周打開排污閥兩次以上。
    機臺的手動排水閥每日須排水兩次以上。
    環(huán)境溫度較高時請檢查是否超過40℃，如超過請改善。
    階段性保養(yǎng)項目
    每周需用干燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以上。
    每月需檢查自動排水閥是否有臟堵，如臟堵請清洗。
    每三個月需檢查散熱風扇風葉是否有不良的振動現(xiàn)象。
    每年檢查并擰緊所有螺釘、螺栓和各種固定裝置。
    每年檢查、清理并擰緊所有的電氣接頭。